밀링커터 세팅방식이 표면거칠기에 미치는 실험적 연구
- 주제(키워드) 밀링 , 표면거칠기
- 주제(DDC) 621.8
- 발행기관 아주대학교
- 지도교수 홍민성
- 발행년도 2021
- 학위수여년월 2021. 8
- 학위명 석사
- 학과 및 전공 공학대학원 기계공학과
- 실제URI http://www.dcollection.net/handler/ajou/000000031250
- 본문언어 한국어
- 저작권 아주대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
초록/요약
갈수록 높아지는 가공품질 요구에 따라 공구의 성능, 가공조건 등이 날로 엄격해지고 있다. 이에 표면거칠기, 공구수명 등을 향상시킬 수 있는 공구세팅 및 툴링(tooling)방법에 대한 연구가 요구되고 있다. 이번 연구에서는 가공조건 및 환경은 상수로하고 PCD 페이스 밀링의 세팅방법 4가지(평면식 세팅에 wiper공구 유무, 계단식 세팅에 wiper공구 유무)에 따라 표면거칠기가 어떻게 변화하는지 그 상관성을 고찰하는 연구를 실시하였다. 그 결과 공구별 절입깊이를 분할가공하는 계단식 세팅이 공구별 절입깊이가 같은 평면식 세팅대비 발생하는 치핑의 개수나 표면거칠기가 양호하였고, 여기에 wiper 공구를 각각 장착하였을 때 치핑 개수는 변하지 않지만 표면거칠기는 wiper 공구를 장착하지 않았을 때보다 양호해지는 것을 볼 수 있었다. 동일 가공조건 및 설비에서도 공구의 세팅방법에 따라 표면거칠기와 발생되는 치핑의 개수가 달라지는 것을 이번 실험적 연구을 통해 고찰할 수 있었다.
more목차
Ⅰ. 서론 1
1.1 연구배경 및 목적 1
Ⅱ. 이론적 배경 5
2.1 절삭가공 5
2.1.1 절삭가공 개요 5
2.1.2 밀링가공 6
2.2 절삭공구 재질 8
2.2.1 PCD/CBN의 물성치 8
2.2.2 PCD/CBN의 특징 9
2.3 표면 거칠기 11
2.3.1 표면 거칠기 영향 및 측정의 필요성 11
2.3.2 표면 거칠기 종류 11
Ⅲ 실험계획 12
3.1 실험장치12
3.1.1 머시닝센터 12
3.1.2 표면거칠기 측정기 13
3.2 실험공구 13
3.2.1 페이스 밀링커터(face milling cutter) 13
3.2.2 PCD 공구(PCD tool) 14
3.3 실험시편-엔진 타이밍 체인커버(ADC10) 16
3.4 실험방법 16
3.4.1 실험조건 17
3.4.2 주요 NC프로그램 해석 19
Ⅳ 실험결과 20
4.1 세팅조건별 표면거칠기 및 치핑개수 비교 20
4.1.1 가공수량에 따른 표면거칠기 20
4.1.2 세팅별 치핑현황21
4.1.3 세팅별 공구치핑 및 표면거칠기 세부현황22
1) 공구 측정부위 [사용 전] 22
2) 평면식 세팅의 공구 인선 및 표면거칠기 [정삭 5개] 23
3) 평면식 세팅의 공구 인선 및 표면거칠기 [정삭 4개+wiper 1개] 24
4) 계단식 세팅의 공구 인선 및 표면거칠기 [정삭 5개] 25
5) 계단식 세팅의 공구 인선 및 표면거칠기 [정삭 4개+wiper1개] 26
Ⅴ결론 27
5.1 가공품질 향상 측면 27
5.2 생산성 향상 측면 27
5.3 제조경비 저감 측면 27
참고문헌 29
