공급계획 수립을 위한 시뮬레이션 모델에 관한 연구 : 반도체 모듈공정 중심으로
A Study on Simulation Model for Master Planning
초록/요약
시장이나 고객이 요구하는 제품을 적재적소에 납품하는 것은 모든 제조기업의 이상적인 목표이다. 특히나 반도체나 디스플레이와 같이 하이테크 제품을 취급하는 기업들 들은 경쟁의 우위를 점하기 위해 고객과의 약속을 지키기 위한 많은 노력을 한다. 하지만 제품에 대한 다양성의 증가와 더불어 다양해지는 요구는 제조 현장뿐만 아니라 생산계획 수립에도 많은 영향을 준다. 모듈 공정은 반도체 후공정 중 가장 마지막 공정으로 다른 여러 공정에 비교해서 생산 자동화율이 떨어져 TAT 예측에 어려움이 있으며, 모듈 공정안에 ASSY(조립) 공정과 TEST 공정이 나누어지며 TEST 공정에서는 다시 DRAM과 SSD 제품의 나누어져 다른 진행 공정과 TEST 방식으로 인해 생산 공정이 복잡하고 후공정에 따른 전 공정에서의 생산 Issue에 영향을 받아 계획에 맞게 생산하기에 많은 어려움이 있다. 본 연구는 모듈 공정의 보다 정확한 공급계획(MP: Master Plan) 수립을 위한 모델을 만들기 위한 연구이다. 공급계획에 필요한 기준정보와 관계, 그리고 생산 공정에 대한 특성과 Issue들을 분석하여 정의하여 시뮬레이션 모델을 생성한다. 생성된 모델로 TEST TIME 단축을 통한 필요 장비 대수의 감소량을 분석하고, 생산능력의 여유 발생 시 증산계획 가능 수량을 산출하는 실험 등을 통해 정확하고 효율적인 공급계획을 수립하기 위한 과정과 시뮬레이션 모델의 활용 방법에 관해서 연구하였다.
more목차
Ⅰ. 서 론 1
Ⅱ. 관련연구 8
Ⅲ. 모듈 공정 공급계획 수립을 위한 모델링 16
1. 기준정보 모듈의 구성 17
2. 공급계획 모델의 결과분석 모듈의 구성 24
3. 공급계획 모델의 Engine 로직 구성 27
3.1 설비의 생산능력을 고려한 계획 할당 방식 29
3.2 생산능력 초과 계획에 대한 가상 Bucket 설정 30
3.3 Accessory의 생산능력을 고려한 계획수립 31
3.4 공정 Balance를 고려한 계획수립 32
3.5 고정 장비 확보율을 고려한 계획 할당 33
3.6 외주사 또는 협력사의 생산능력을 고려한 생산계획수립 34
3.7 Site고정 할당 제품을 고려한 계획 할당 35
3.8 재공에 대한 Grade Down 35
3.9 Capacity Calendar. 36
3.10 우선순위 37
Ⅳ. 모듈공정 공급계획 수립을 위한 모델 생성 결과 37
1. 생성된 모델의 실행결과 분석 38
2. INPUT DATA 수정을 통한 결과 비교 41
2.1 생산능력이 부족한 장비에 대해서 TEST TIME 조정을 통한 장비사용률의 변화 41
2.2 현재의 생산능력으로 가능한 추가 생산계획 수량과 장비 확보율의 변화 47
2.3 계획 SITE의 변경을 통한 SITE별 계획 할당량의 변화 52
3. 공급계획 수립을 위한 시뮬레이션 모델의 활용 56
Ⅴ. 결론 58
참고 문헌 60
